热流道模具的主要考虑因素

如果您正在考虑将热流道模具用于下一个注塑工作，那么您可能会权衡收益与成本。通常，热流道模具的制造成本更高，但投资回报率却值得。在考虑热流道模具时，这是一些最重要的考虑因素。
消除昂贵的流道
从热流道模具中获得的最大好处之一就是省去了昂贵的流道。如果冷流道模具的设计会产生浪费的大流道，那么热流道工具可以提供快速的投资回报。如果零件本身很小或需要微成型，流道通常大于一个或多个成型零件，则尤其如此。
如果您的树脂是一种特殊的原材料，那么为热流道工具支付更高的价格会更加有益，并且通过不浪费昂贵的原始塑料树脂来节省大量成本。如果预计该作业可在较长时间内支持大批量生产要求，则可以节省大量材料，尤其是如果您不能将流道用作再研磨材料时，尤其如此。   
快速的成本分析应显示出与冷流道工具相比节省的材料。Michiana Global Mold可通过热流道工具设计帮助您确定节省的成本。  

改进的几何公差

在冷流道工具中，与通过喷嘴将材料直接注入腔体的热流道工具相反，原料流过流道系统进入模制零件的型腔。通过将材料直接注入型腔中，材料将以更大的压力进行填充和包装，从而改善了关键尺寸的填充。  
热流道模具压力的提高可以提高需要关键填充区域的紧密公差零件的质量。Michiana Global Mold在设计具有严格几何公差并满足严格的客户规格的热流道模具方面拥有丰富的经验。

缩短周期时间

由于填充和填充的压力增加，热流道工具通常会产生更快的循环时间。改进的周期时间等于增加了大批量工作的利润，即使是几秒钟的时间，也可以提高效率，从而产生数千美元的年回报。  
如今，大多数OEM都需要一项持续改进计划，以减少周期时间或自动化效率来降低成本。当评估多腔，大批量生产作业的周期时间时，节省的成本可观。  
当评估热流道模具缩短循环时间所节省的成本时，程序的气蚀，体积和预计寿命是重要的考虑因素。  

浇口位置的灵活性

在设计热流道工具时，注塑模具设计人员将在确定最佳浇口位置以实现一致的填充和填充方面具有一定的灵活性。浇口的位置对于美观度高的零件以及零件的​​功能非常重要。
使用热流道工具，有两种不同类型的门控机制。热尖浇口也称为热浇口，另一种类型是阀浇口。使用热浇口浇口，材料会在喷嘴的浇口处硬化，从而使零件与浇口断开连接以进行喷射。这会在零件上留下可见的门控痕迹或小痕迹。如果有任何浇口痕迹影响零件功能，则可以通过添加浇口井或凹坑来补偿此痕迹。
在阀门浇口设计中，阀门在喷射之前在喷嘴尖端的前面滑动，这有助于喷射出未完全固化在喷嘴尖端的材料。  通常，可以实现更大的浇口尺寸，从而受益于材料加工和周期时间。阀门浇口可能会留下浇口位置的见证，但不会留下任何浇口痕迹。
在适当的环境和情况下，热流道模具有很多好处。M海川专业生产满足全球OEM严格规格的复杂，公差严格的冷热流道模具。我们可以帮助您为您的注塑项目确定最具成本效益的模具设计。