注塑模具设计需要考虑树脂的特性

在设计塑料注射模具时，模具设计者必须考虑树脂的类型和将在成型过程中使用的树脂特性。热塑性工程树脂是用于注塑工艺的最常见的塑料树脂类型。经验丰富的模具设计工程师将考虑树脂的各种特性，例如弹性，疲劳强度，收缩率，耐腐蚀性或高温性以及诸如哑光或抛光的表面处理。  

弹性和疲劳强度

由于其性能选择用于模制特定产品的树脂。对于需要类似橡胶的特性的产品，并且在其应用中需要一定的弯曲空间或稍许弯曲的产品，印刷品可能需要具有高弹性的热塑性弹性体（TPE）。这种类型的树脂通常用于包覆成型的应用中，在这种应用中，立式压力机将使用滑模设计将橡胶状的饰面模制在嵌件周围。
在设计满足零件规格的工具时，注塑模具设计工程师必须了解树脂的弹性以及任何关键区域。  

热塑性树脂的收缩率

所选树脂的收缩率非常重要，因为模腔必须考虑顶出后的收缩，同时仍要满足零件规格。冷却速度也是喷射的重要属性，因为零件必须在喷射之前完全固化。

耐腐蚀或高温

一些热塑性树脂具有较高的耐腐蚀性或耐高温性，并且模具设计者在设计注射模时应注意这些性能，因为钢的表面光洁度可能会影响零件与规格的一致性。  

模具流动分析

模流分析是一种计算机辅助的仿真，它可以根据材料的特性显示材料如何流动和填充，从而有助于识别零件设计中的任何关键区域。尽早识别这些区域可以节省宝贵的时间，避免代价高昂的错误并缩短交货时间。

知识与经验

模具流动分析是一种有价值的工具，但是没有什么可以取代经验丰富的注塑模具设计师的知识。在设计塑料注塑模具时，具有各种热塑性树脂及其特定性能的经验是宝贵的知识。  
自2010年以来，海川模具一直在设计和制造用于各种行业的注塑模具。我们利用先进的技术与熟练的随身模具制造商相结合，制造出高质量的工具，用于用各种热塑性树脂进行注塑。