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充分利用CNC加工的6个模具设计技巧
作者: 海川模塑
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发布时间：2019-12-17
在进行模具设计CNC加工设计时，发挥技术优势很重要。这是获得最佳CNC加工零件的六个设计技巧。
像任何制造过程一样，注塑模具CNC加工也具有自己的一套设计准则和规则。减法制造方法可以为许多行业生产精密零件和产品，既有优点也有缺点，注塑模具这不仅在制造过程中而且在设计过程中要牢记。
了解注塑模具CNC加工的工作原理并了解CNC加工的设计机会和局限性实际上可以缩短生产时间并降低成本。让我们看一下与注塑模具CNC加工相关的一些关键设计机会和局限性，这些机会和局限性将改善生产流程，并最终改善产品质量。
数控加工的设计机会
在设计用于CNC加工的零件时，发挥技术优势很重要。幸运的是，有很多。由于CNC加工能够从多种金属和塑料材料中快速制造出准确，高质量的零件，因此它在整个行业中广泛使用，既用于内部生产，也用于外包快速成型和制造。让我们看一下产品设计师在提出零件设计时应该考虑并利用的一些核心设计机会。
•精度
CNC加工具有任何制造过程中最高的公差，使其成为需要精密或极高精度的零件或产品的理想生产过程。尽管由于严格的公差可能会增加成本，但仍可能实现（+/-）100μm甚至甚至（+/-）50μm的公差。 （在RapidDirect中，我们的CNC加工标准公差为（+/-）125μm。）
•重复性
当设计用于CNC加工的零件时，实际上不需要担心生产端的人为错误。由于CNC机器是自动化的并且由高级计算机软件控制，因此它们可以实现高重复性。这意味着您可以保证每次都精确且均匀地制造产品。对于原型制作而言，这尤其有价值，因为产品设计师可以准确地看到其产品的外观和性能。
•复杂性和细节
除了精度和可重复性，CNC加工还具有关键优势，可以制造复杂而详细的零件。借助先进的CNC机床（包括5轴CNC铣削和车削），可以实现更高的设计自由度。产品设计师还可以将雕刻的细节或文字集成到其零件设计中，从而可以极其精确地执行。应当指出，较复杂或详细的零件可能需要更长的时间来加工，因此比标准零件的成本更高。
复杂性和细节
CNC加工的设计局限性
牢记设计机会，同样重要的是要记住CNC加工也有一定的局限性。通过在整个设计过程中考虑这些限制，可以使机器操作员和客户的整个生产流程更加顺畅。
• 室壁厚度
可以确定零件成功的关键因素之一是可行的壁厚。在RapidDirect中，我们建议CNC加工零件的最小壁厚为1mm，但对于刚性壁则最好为2mm或2.5mm。本质上，给定零件的壁厚越薄，它越容易受到CNC机床振动的影响，这会对零件精度产生负面影响。因此，建议设计壁厚而不是薄的零件。
•内部半径
由于CNC加工过程中所用工具的性质，零件设计应具有最小内半径为1mm的圆角。圆角的内半径使设计工具能够以平滑的圆形路径移动，而不是设计带有90度内角的零件，从而获得更好的表面光洁度。如果适用，内部半径越大越好，因为它可以一次切掉更多的材料，从而缩短了加工时间。
•空腔和口袋
设计具有型腔或型腔等特征的零件时，重要的是要考虑CNC机床使用的工具。通常，立铣刀的切削长度不大于其直径的3或4倍。因此，为确保产品的可机械加工性，重要的是，型腔和型腔的深度不得超过立铣刀直径的3倍。坚持这个设计技巧，不仅会简化零件的加工过程，而且会因工具振动和腔体变浅而减小挠度而实际上提高了零件的质量。
只需3天即可零件
作为中国最大的制造网络，RapidDirect具有必要的工具和技能，可通过零件的原型设计和生产来支持其客户。 RapidDirect熟练的机器操作员和工程师确保产品设计已准备就绪，可以进行CNC加工。这确保了您的CNC加工原型和产品可以在创纪录的时间内（短至三天）交付，同时仍保持最高质量。