塑料模具加工工艺

一、模具加工工艺生产流程以下：

 审图—投料—加工—模架加工—模仁加工—金属电极加工—模具零件加工—检测—装配线—飞模—试件—生产制造。

二、模架加工工艺关键点

（1）打编码要统一，模仁还要加上编码，应与模架上编码一致而且方位一致，装配线时指向就能不容易错误。
（2）A/B板加工（即动定模框加工）
A/B板加工应确保模框的平面度和水平度为0.02mm
铣床加工：螺钉孔，运水孔，顶针眼，机咀孔，倒圆角
铣工加工：攻牙，修破边
（3）控制面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
（4）模具顶针固定不动板加工：铣床加工：模具顶针板与B板用回针相互连接，B板朝向上，自上而下钻顶针眼，模具顶针沉头需把模具顶针板相反底端往上，效正，先加麻花钻初加工，再用车刀深度加工及时，倒圆角。
（5）底版加工：铣床加工：画线，效正，镗孔，倒圆角。（注：一些模具需强拉强顶的得加稳步发展拉强顶组织，当在模具顶针板上添钻螺钉孔）

三、模仁加工关键点

初加工飞六边：在车床上加工，确保水平度和平面度，留磨容量1.2mm
精磨：大水磨石加工，先磨大面镇，用批司夹持磨重庆小面，确保水平度和平面度在0.05mm，留容量多边0.6-0.8mm
铣床加工：先将车床发功机效正，确保在0.02mm以内，效正夹紧钢件，先加工螺钉孔，顶针眼，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分离锥孔倒圆角再做运水孔，铣R角
铣工加工：攻牙，打字码
CNC初加工
发外调质处理HRC48-52
精抛；大水磨石加工至比模框负0.04mm，确保平面度和水平度在0.02mm以内
CNC深度加工
电火花线切割
省模，确保光滑度，操纵好凹模规格
加工进进胶口，排气管，锌合金材料一般状况下进胶口开0.3-0.5mm，排气管开0.06-0.1mm，铝合金型材进胶口开0.5-1.2mm排气管开0.1-0.2，塑料排气管开0.01-0.02，尽可能宽一点，薄一点

四、导轨滑块生产工艺

最先车床初加工六面
精抛六面到规格规定
车床初加工挂台
挂台精抛到规格规定并与模架行位滑配
铣床加工斜坡，确保坡度与夹紧块一致，留容量飞模
钻接水和斜导住孔，斜导柱孔比导柱大1mm，并倒圆角，斜导柱孔坡度宽出导轨滑块斜坡坡度小2度。斜导柱孔还可以在飞好模盖上模后与模架一起再加工，依据不一样的状况而定。