注塑模具工厂经常会出现的问题和解决方法

注塑模具在注塑成型时，经常会出现以下问题，产品缺胶，跑披锋，烧焦，结合线比较明显，气纹，表面缩水，顶白等不良问题，导致产品不合格报废。这些问题有的可能是调机的参数，有的可能就是注塑模具本身的模具问题，下面小编针对以下几个问题给你解决方法。

一、产品缺胶，这个就是一个调机参数的问题，是因为调机的压力太小，导致产品没有注满胶，可以通过调机把射胶压力增大。 二、产品有披锋这个是因为射胶压力太大，可以将射胶压力调小。

三、产品表面结合线明显，接合线明显，主要是因为产品的进胶设计受影响，除了可以从注塑模具上改变进胶的位置，我们还可以，从机器的参数上去调整，让模温升高，最好是能接上油温机，让模具的温度升高从而可以把结合线淡化。

四、缩水问题这个问题是众多注塑模具工厂都会遇到的问题，有很多时候都会归根是产品的厚度，其实除了减薄产品的厚度之外，还有一个方法是人们所忽略的，因为生产为了效率产能，往往是忽略了调机参数中的保压时间，只要把保压时间加长，也可以把缩水问题解决的。