注塑模具如何解决产品顶白及表面纹路的问题

塑料模具加工也经常遇到一些问题，今天我们需要介绍波浪纹、产品顶白的问题。

首先，我们要介绍缩进的原因。

1.塑料模具的工艺冷却不够，但冷却时间不够。

注塑模具加工模冷却的因素很多如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类温度流速，冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料，熔体温度，塑件要求的顶出温度和模具温度塑件和塑料模具间的热循环交互作用等。一内模料出多个CAVITY时

2.塑料模具加工中内压也不足。

水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，模具加工，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

3.塑料壳各部分的厚度不同。在这种情况下，天的情况下，整体处理：降低筒体的温度和模具的温度，在波浪纹处被迫冷却，凹处被填充边缘，控制厚度的差异。

第二，在美白条件下对产品进行分析。

1.过度遵守压力。

2.可怜的脱模。在塑料套管喷涂的情况下，总体处理方法：在塑料模具的设计中应注意模具的偏差足够，塑料套管喷涂要确保模具腔保持清洁，实时处理应立即降压。