如何制作塑料玩具模具

塑胶玩具模具设计与加工特点
玩具制造的关键和难度主要取决于玩具模具的设计，制造和加工。玩具模具比其他模具更加多样化，复杂和组合。它包括塑料玩具模具和金属玩具模具。

塑胶玩具模具的种类

塑料玩具在玩具市场上起着领导作用，其生产几乎使用所有塑料成型工艺。最常见的塑料玩具模具分为以下几类：

• 注塑模具：它是玩具生产中使用最广泛的模具。具有产品质量高，尺寸稳定，光洁度高，生产效率高的特点。适用于质量要求高，组装零件多，壁厚厚，批量大的玩具。
• 空心模具：专门用于形状复杂，壁厚大，尺寸精度低的空心玩具产品的生产。
• 电铸模具：它具有高度模拟的外表面，因为它可以根据实际材料直接电铸，从而甚至可以完美地显示皮肤毛孔。它特别适合在玩具玩偶和动物上制作头部，躯干和四肢。

塑料玩具模具的设计特点

除了塑料成型工厂对塑料模具设计的各种要求外，塑料玩具模具在实际的模具设计中也有其特殊性和重点。

• 强大的产品设计仿真

玩具是大自然的缩影，对于宇宙来说是巨大的，对于各种动植物来说都是小的。有必要模仿和简化自然界的这些创造，以使它们足够模仿，可能是真正的混乱。因此，设计应考虑玩具的高度仿真。

• 注意产品设计

外观直接反映玩具产品的效果。此外，玩具产品正在向工艺和质量方向发展，而设计尤为重要。为了达到不同的外观要求，塑料模具的设计和工艺会有所不同。外观设计有两种方式：成型和后处理。在成型过程中，玩具的表面具有三种条件：1光滑的表面； 2光滑的表面。2亚光面；3种不同的图案表面。在这三种情况下，可以根据不同的要求设计和加工不同的型腔表面。后处理形式包括：电镀，印刷，烫金，喷漆和其他外表面的二次处理。因此，应根据不同的外观表面要求进行不同的工艺和模具设计。

• 许多产品配件

玩具产品有时需要多达数百个配件进行组装。这就要求在产品设计和塑料模具设计中应充分考虑每个组件的形状和尺寸。注意配件之间的组装关系和组装的简易性。由于塑料成型品具有收缩性，并且该收缩性随材料，形状和工艺的不同而变化，因此应更加注意调整设计尺寸与实际尺寸之间的差异，以避免组装困难。

• 结合不同的成型工艺

由于形状和要求的不同，玩具可能由通过不同成型工艺生产的配件组成，例如注塑成型，中空零件或组装到玩具中的金属零件。这就要求根据不同的工艺条件设计不同的模具，以实现完整而统一的组装要求。

塑料玩具模具的加工特性及加工工艺

基于上述玩具产品设计和塑料模具设计要求，玩具模具在加工特性和加工技术上也比其他模具更为复杂和特殊。它必须具有特殊的加工技术来确保。以下重点介绍几种玩具模具的加工特性和加工技术：

• 模拟表面处理技术

对于具有模拟要求的模具加工，很难通过常规常规加工方法满足要求。手动雕刻也很困难，而且很容易变形。因此，有几种特殊的工艺可以满足模拟表面腔表面的加工。
1，型腔表面化学蚀刻工艺：可加工各种图案，如各种图案，仿皮纹，仿木纹等。
2，电铸工艺：其特点是忠实于原始形状。
通常，有两种处理方法：
1，经实物加工后直接电铸，并通过电铸定型腔；
2，用与实物相同的铜电极进行电铸，然后将铜电极作为模腔。

• 轮廓加工

由于玩具具有不规则形状，因此经常需要在模具加工过程中使用轮廓。通常使用以下分析过程：
1，以l：I的比例直接加工凹凸模具。在以1：1的比例处理样品后，作为原型，根据1：1的比例直接在仿形铣削上加工凸凹腔。它适用于加工大，中和要求不高的型腔。
2，通过多次放大样品进行成型来进行放大和缩小的成型过程。进行多次配比以进行仿形，然后在仿形过程中按照原始比例缩小仿形，以获得凸凹模。它更适合于中，小和复杂精细图案的型腔加工。
3，加工EDM电火花形状后，利用仿形加工形成的电极火花加工凸凹型腔。通常用于凹模的加工。
4，CNC编程的三维轮廓加工过程：在CNC编程中很常见，具有加工精度高的特点。

• 精密铸造法成型凹凸模具

它通常用于制造中空模具，并且通常适用于形状复杂但精度要求较低的大中型模具。常见的铸造方法包括：高温铸造，例如铸钢和铸铜。适用于大中型塑料玩具模具；中温铸件，包括铸铝，铸锌合金，适用于中小型塑料玩具模具；低温铸造一般适用于小型腔。然而，这些铸造工艺的缺点是变形大，精度低，误差大，并且需要频繁地进行返工。

• 电火花加工

EDM工艺是玩具模具加工中最常用的工艺之一。

• 腔体表面的有效抛光方法

在玩具模具中，表面抛光是塑料模具设计之后非常重要的工作，抛光工作量甚至占整个成型周期的50％以上。如何快速有效地达到抛光要求是塑料成型厂模具加工追求的目标。特别地，玩具模具具有小的且深的腔并且难以抛光。尽管有许多电动抛光工具和其他抛光技术，但目前手动抛光仍起着主导作用。为了达到良好的抛光效果，有必要训练一个高质量的抛光机，有一个严格的抛光程序，结合先进的抛光材料。